Trebuquetes o almajeneques

El almajaneque era una máquina de guerra utilizada para lanzar grandes piedras de más de 500 kg de peso, con el fin de destruir las murallas o almenas de los castillos enemigos.

Elementos de máquinas

Industrias Ferri

Industrias Ferri S.A. fue fundada en 1964 por Ricardo Fernández Villar, mecánico naval mayor y capitán. Tras servir durante años en barcos de pesca, decidió establecer un taller en el sótano de la casa de su padre para desarrollar productos mejorados o novedosos, el origen de lo que hoy es FERRI.

A lo largo de estos 50 años, en FERRI se han especializado en la fabricación de equipos para todo tipo de embarcaciones, cumpliendo con los requisitos más rigurosos de rendimiento y fiabilidad, lo que confirma su fama como fabricante de productos de alta calidad e innovadores. Durante los años 70, su considerable crecimiento y experiencia les ha permitido satisfacer la creciente demanda de equipos de cubierta y máquinas auxiliares. En 1984, entraron en la industria de la maquinaria para minería ornamental.

Tóner para fotocopiadora SHARP

En el centro en el que trabajo me han dejado este tóner gastado AR621T para que le haga unas fotografías. Ha sido una actividad bastante pringosa.

La Enciclopedia Mecánica de Ángela Ruiz Robles

Ángela Ruiz Robles, (1895-1975) nació en Villamanín (León), en donde su padre el farmacéutico. Cursó estudios superiores en la Escuela de Maestras de León, donde impartió sus primeras lecciones entre 1915 y 1917, enseñando taquigrafía, mecanografía y contabilidad mercantil. En esa época (1916), Ruiz Robles ya concibió su primera invención, un sistema taquigráfico (perfeccionado y desarrollado más tarde por su creadora en la década de 1940). En 1917, fue nombrada maestra y directora de la escuela de La Pola de Gordón (León) por acuerdo unánime de su junta municipal. Un año después, se desplazó a la pequeña aldea coruñesa de Santa Uxia de Mandía, cercana a Ferrol, tras ganar una plaza de maestra en las Oposiciones de Magisterio Nacional.

La ruleta Straperlo

Los juegos de azar –especialmente la ruleta– estaban prohibidos en España, así como en la mayoría de países europeos. Sin embargo, en la década de los 30 del siglo XX, se popularizaron numerosos modelos de pseudorruletas, que funcionaban en los grandes casinos de todo el continente.

Secciones de mecanismos y máquinas

En la descripción de las máquinas las secciones siempre son importantes. Es lo que en inglés se conoce como cutaway.

La siguiente imagen corresponde a una maqueta cortada de un motor Pratt & Whitney.

Máquinas y mecanismos seccionados

El fabricante de bombas y compresores para gas y productos químicos CORKEN muestra algunos de sus compresores seccionados.

El ingenio argentino para cortar botellas

En el siguiente vídeo se puede ver de que manera se corta con facilidad una botella de vidrio para hacer un vaso grande.

Tractor para recoger puestos de mercadillo

En el Mercado de la Paja, en Florencia, utilizan estos curiosos tractores eléctricos para recoger los puestos del mercadillo, a modo de tren de carromatos.

Pala cargadora LeTourneau L-2350

La cargadora de ruedas L-2350 fabricada por LeTourneau es actualmente la mayor pala fabricada en serie. Esta máquina diésel-eléctrica lleva un sistema de tracción formado por un motor diésel, un generador de corriente alterna y motores en las ruedas.

Robots de demolición

La empresa Brokk fabrica robots de demolición de estructuras de hormigón, que utilizan pinzas, rozadoras y cucharas.

Las empresas Hansen y Husqvarna también fabrican este tipo de maquinaria.

Las primeras máquinas herramienta de control numérico

La primera máquina CNC, financiada por la Fuerza Aérea Norteamericana, fue creada en el Instituto Tecnológico de Massachusetts en 1952. Era una fresadora Cincinnati modeificada y tenía la capacidad de coordinar los movimientos de sus ejes de coordenadas para mecanizar una superficie compleja. Las primeras máquinas CNC comerciales se presentaron en la feria Nacional Machine Tool Show de 1955.



La primera generación de máquinas CNC utilizaba grandes equipos controladores de válvulas de vacío, que consumían una gran cantidad de energía eléctrica y generaban mucho calor. Los modelos de la segunda generación sustituyeron los tubos de vacío por transistores de mayor fiabilidad, con menor consumo de energía y que ocupaban menos espacio. Estas máquinas de la primera y segunda generación de controladores no tenían memoria. El controlador tenía que ser alimentado con instrucciones, de una en una desde una fuente externa, como puede ser un lector de cinta. El controlador aceptará una sola instrucción (o comando), ejecutará ese comando, aceptará el comando siguiente, lo ejecutará y así sucesivamente.



Los comandos se codifican en una cinta de papel. A medida que la cinta pasa a través del lector de cinta, un solo bloque de información (el comando) se lee y se transmite al controlador para su ejecución. Después de la ejecución, el controlador envía una señal al lector de cinta, indicándole que está listo para otro comando. El lector de la cinta lee el siguiente bloque, y así sucesivamente, hasta que se lee toda la cinta, pasa al controlador, y se ejecuta. El último comando en la cinta era un código para hacer que el lector parase y rebobinase la cinta.

Si bien de inmediato se demostró que estas máquinas CNC podían ahorrar costes, eran tan diferentes que su uso tardó en hacerse popular entre los fabricantes. Con el fin de promover su adopción, el ejército de Estados Unidos compró 120 máquinas de control numérico y las prestó a varios fabricantes para que pudieran familiarizarse con ellas. El lenguaje estándar G-Code se desarrolló en el Laboratorio de Servomecanismos del MIT en 1958, siendo adoptado por muchos fabricantes de maquinaria.



La máquina fresadora CNC Milwaukee-Matic-II, que se muestra en la fotografía anterior, fabricada en 1959, fue la primera máquina con un cambiador de herramientas automático.



Esta máquina es una Milwaukee-Matic de Kearney & Trecker.



Aquí se pueden ver los diferentes elementos de control de la máquina.

En el libro "Máquinas" de Robert O'Brien (Colección científica de LIFE en español) se muestra una fresadora Milwaukee CNC que se utilizaba en las fábricas Bendix para mecanizar componentes de trenes de aterrizaje para aviones militares.



La fresadora de 50 toneladas de la Bendix Corporation de South Bond, Indiana, está sólo limitada por la imaginación de los ingenieros. Obedece instrucciones por cinta, convierte forja de aluminio en patas de tren de aterrizaje para el Phantom II, el caza-bombardero de las Fuerzas Aéreas, el más rápido y el que vuela a mayor altura. "Cada semana, sin embargo", dice uno de la Bendix, "nuestros ingenieros averiguan algo que pueden hacer con ella". Este gigantesco obrero de metalurgia y su computador, han elevado considerablemente la producción en la Bendix.

El dotar a las máquinas con inteligencia electrónica ha ocasionado un espectacular aumento en la productividad a través de toda la industria americana. Manejando un teclado o un panel de pulsadores, perforando números o introduciendo tarjetas IBM por una ranura, los obreros pueden hacer ahora más trabajo. Para manejar las nuevas máquinas, muchos trabajadores de cuello azul han pasado ahora a ser de "cuello blanco". Pero otros muchos han sido despedidos por la automación. Una sola fábrica de cristal con 14 obreros, por ejemplo, puede producir ahora el 90 % de las bombillas de los EEUU.

Así pues, lo mismo que las palabras "cibernética", "servomecanismo" y "automación" ofrecen un brillante futuro industrial, las frases como "desempleo crónico" y "bolsas de desempleo" presentan un gran desafío humano. Porque las mentes ingenuas que han inventado una máquina que haga el trabajo de 60 hombres, deben ahora encontrar la forma de conservar y buscar trabajo a los desplazados.
Al hacer cilindros para el tren de aterrizaje de aviones (en suspensión en primer término de la fotografía y otras piezas de precisión, la fresadora, en la Bendix Corporation, hace a cada obrero más productivo. Anteriormente, los cinco hombres de la parte superior izquierda, preparador de herramientas, dibujante del producto, dibujante de utillaje, montador y operador, hacían 4 trenes de aterrizaje al día. Ahora, 9 hombres trabajando con esta máquina, los cinco más 4 especialistas de computador, producen 12 trenes al día.

Hacer un telar con piezas de LEGO

En Youtube se pueden encontrar ejemplos de telares mecánicos construidos con piezas de LEGO.

Máquina de rajar aceitunas

En la ferretería Can Torrandel, del pueblo mallorquín de Pollensa, venden una pequeña máquina para rajar aceitunas, antes de macerarlas y aliñarlas.

La máquina rajadora cuenta con un mecanismo de dos rodillos adaptables al tamaño de la aceituna, con cinco cuchillas cada uno. Se puede conseguir una producción de unos 30 kilos de aceitunas en 10 minutos.

Mecanismos

A continuación se muestran algunos mecanismos curiosos.

Se puede encontrar una muy interesante información sobre relojes de madera y mecanismos variados en la página de Clayton Boyer.

Pequeño molino para cascotes

Detrás de los edificios del Castell d'Alaró se encuentra este pequeño molino (Posiblemente un molino de martillos) para triturar los restos de obra y las pocas botellas de vidrio del bar.

El cuerpo del molino está soldado y remendado con chapas atornilladas. Debe haber triturado mucho.

La carcasa se puede abrir, mediante una bisagra, para reparar su interior.

El eje del molino se soporta en dos cojinetes exteriores.

Se mueve mediante un motor eléctrico MEB (Maquinaria Eléctrica Bilbao S.A.).

Maquinaria para el asfaltado DYNAPAC

La empresa DYNAPAC, con sede en Wardenburg (Alemania) cuenta con plantas de producción en Europa, EE.UU., América del Sur y Asia. Forma parte de la corporación Atlas Copco y es líder en aplicaciones de asfalto y tierra.

Corporación Dresser-Rand

Los orígenes de la compañía Dresser-Rand se remontan a 1840, cuando Henry R. Worthington diseñó y construyó la primera bomba de vapor de acción directa. Más tarde, en 1880, Solomon R. Dresser, en Bradford (Pennsylvania) recibió una patente para un acoplamiento que hizo posible unir fácilmente secciones de tubería. También en 1880, Clark Bros fundó en Belmont (Nueva York) la empresa Clark Brothers Company, para la fabricaión de maquinaria agrícola y forestal. Por otra parte, en 1899 la Compañía Rand Drill se fusionó con la empresa Ingersoll-Sargeant para formar Ingersoll-Rand, comenzando la fabricación de compresores en Painted Post (New York). También en 1899, la compañía de Henry R. Worthington se fusionó con la Laidlaw-Dunn-Gordon Co., que se dedicaba a la fabricación de compresores de gas.

En la actualidad Dresser-Rand fabrica compresores y bombas rotativos y de pistones, ventiladores, turbinas de vapor, motores de gas y diésel, y maquinaria especial.

Asignatura pendiente (III)

Este verano he acabado de completar un antiguo proyecto de máquina de vapor. Le he añadido el cilindro con su pistón y el mecanismo del distribuidor, simplificando mucho el diseño original, comenzado hace más de 15 años. Hace cerca de 30 años monté la primera máquina de vapor con materiales diversos y sin éxito. Anteriormente había construido un cigüeñal con las piezas del manillar de una vieja moto Ossa.

El cilindro está hecho con un simple tubo de cobre, sobre el que se ha ajustado un pistón de latón con ranuras de estanqueidad. La culata de latón está estañada al tubo de cobre.

El distribuidor es de latón con la varilla acanalada del distribuidor de hierro.

Vista cercana del cilindro y el pistón con su varilla.

El tubo vertical es el de escape y el horizontal el de admisión del vapor. Si se invierten, la máquina gira en sentido contrario. Este verano no he podido probar la máquina con vapor, pero creo que podrá hacerlo, ya que cuando se la mueve a mano funciona bien como bomba, aspirando por un tubo y expulsando por el otro.

Vista de conjunto de la máquina.

Guía del vástago del pistón, desde donde parte la biela que mueve la manivela.

Detalle de la distribución, accionada por una excéntrica.

Punto de conexión de la varilla del distribuidor.